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瓦轴让作业环境更优美更节能-【新闻】

发布时间:2021-05-24 06:03:49 阅读: 来源:化妆包厂家

“我从1989年开始负责保持架产品表面处理工艺,那时候,是采用硫酸和盐酸进行表面处理的,生产现场充满了刺鼻的酸味,也造成了环境污染。从2000年开始,公司投资进行技术改造,采用超声波清洗新工艺,逐步彻底取消了酸洗工艺。”瓦轴保持架分厂工艺员李海燕深有感触地说,“现在,工作现场再也没有了酸雾,环境更加优美,工作起来也舒心了。” 保持架分厂磷化车间生产上原采用高温磷化,厂房内弥漫着酸雾和水蒸汽,冷却清洗产品的工业用水也不断增加,既污染了环境又造成了水资源的浪费。从2007年初开始,公司投资新建了中温磷化生产线,实现了酸雾零排放,保护了员工身心健康,同时每吨产品用水量由原来的5立方米,降到3立方米。至此,酸洗工艺在瓦轴已成为了历史。 滚子分厂在滚子生产过程中,需要将各种规格的棒料切成需要的规格,然后进行串环带、软磨、热处理和硬磨等工序,浪费了大量的能源和人力,同时产生了大量的粉尘,噪音大,严重影响了环境质量。分厂工艺员郑兆阳介绍说,2007年初,分厂组织工程技术人员和操作者等成立了攻关小组,对备料工序设备进行改造,增加了除尘降噪装置和自动上下料装置,既杜绝了粉尘的产生,降低了噪音,又减轻了工人的劳动强度。此外,公司又通过引进具有世界领先技术的高速冷墩机,取消了能耗高、污染重的旧工艺。改造后,取消了串环带和软磨等工序,同时大幅度减少了生产过程中产生的串磨废液和固体废弃物。该项目全年可节电80万千瓦时,节约生产用水6000吨,节约钢料10吨左右。同时,设备采用吸音装置,整个生产过程在密封设施中进行,降低了设备工作过程中的噪声。 近年来,瓦轴公司在加速进行技术改造中,十分重视节能和环境保护。热处理分厂进行设备改造时,公司全面考察,采用先进的设施和工艺装备,在设施中进行洗涤烘干淬火,防止油烟的产生,制作了各种防止废油落地装置,改善了员工的作业环境,保护了大气免受油污的侵害,提升了空气质量。对磨加工小型分散单机冷却方式进行了改造,建立了高起点、高技术含量、能够循环使用的新型集中冷却室,采用环保型MCT无油切削液,冷却液循环使用,实现了磨加工生产线工业废水零排放。公司还从原材料采购这一源头上进行控制,选用环保型乳化液,采用无铅汽油,选用热能高、硫份低煤炭等环保型原料,不断提高原材料的利用率。 厂区里冒黑烟的大烟囱被推到了,厂房里刺鼻的酸味不见了,瓦轴公司走上了节能降耗、清洁生产之路,员工的工作环境更加优美起来。

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