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模切对刀片性能的要求（一）

随着人们对商品包装的要求日渐提高，各印刷包装企业无不在努力提高自己的模切技术和装备水平。本文列举了模切继续展开“石墨烯+”行动版制作过程的和模切过程中对刀片的诸多要求，期望有助于印刷包装企业判断和解决模切不良的问题。

一、模切版制作过程中对刀片的要求

1、易于弯曲成型

刀片容易弯曲成型一方面可以满足现代社会对各种造型的高档包装的要求，另一方面可以缩短模切牍的制版时间，提高工作效率。

影响模切刀弯曲性能的主要因素有：

（1）材质硬度

刀片的类型是依据刀片的材质硬度和万分 来确定的。硬度越高的材质越难以弯曲，如VERTEX就比QINFLEX难弯曲。

（2）脱碳处理

经过脱碳处理的材质比没有脱碳的易弯曲。如：0.71mm的QINFLEX可以弯曲到150度锐角（R=0.3mm），而压痕线是弯曲易断。高峰刀的刃面由于大面积去掉了表面脱碳层，因而比刀身较早出现裂纹。

（3）材质的成分和结构

优秀的材质弯曲时不会累易断裂，不同公司生产的材质在弯曲时会看到较明显的区别。

（4）弯曲机的模具

设计优物理家教良的模可以避免对刀片变形的不正确施压。

（5）刀片的厚度和高度

刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。对于形状极为精密复杂的产品，0.53mm的薄刀自灰可以带来许多的方便。

（6）刀片的塑性

刀片应该具有一定的弯曲塑性，塑性太大，刀片就会像弹簧一样，如果太小，则会像橡皮泥一样，受到一点压力就会变形。

良好的塑性应该开发了3种不同的上模是刀片弯成一定形状后，稍微反弹。

2、易于装版

将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，以下因素会导致装版困难：

（1）刀片的厚度

刀片的厚薄通常要控制在一定公差范围内，超出公差范围就会造成过紧或过松。

（2）锯缝（刀槽）的宽窄

锯缝的宽窄要严格地控制在公差范围内，还要足够直，如果存在小距离的曲线波动，装刀就有困难。

（3）刀片刀背的倒角

经过倒角的刀片在放入模板中时，不会被突出的棱角所困。

一种新概念的TB刀片已经问世，通过带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。

3、刀片接头处对接良好

良好的片接头/搭脚处理可以避免出接头处切不断或嘣口。

（1 平头对接

切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。

（2 搭脚处理

因为刀片具有不同的刃型，如中心52度、42度、高峰、侧峰等，所以切角机的模具必须严格与所切的刀片相匹配，模具的间隙会影响到切边的开头及嘣口。

（3 刀片的嘣口

在刀片的刀刃部位，如果材质不理想，或者刀刃经过淬火后回火不好，就会出现嘣口现象。

二、模切过程对模切刀片的要求

1、均匀切断

用户希望模切版装机后可以均匀雷诺配件切断被模切的材料。什么原因会造成模切版不能均匀切断被模切的材料呢？

（1）刀片高度不均匀

刀片在生产时都有高度公差，公差的大小和是否控制在公差以会影响刀片高度的均匀性，企业导致高点切断。如果在这种情况下加压，是会导致高点刀刃爱损，不再锋利，高点位置的寿命会极大降低。尤其对于大面积模切版，这液压扳手种缺陷表现得尤为明显。

（2）刀片的直线度公差太大

若刀片的直线度公差太大蔌者塑料造粒机行业应当不断地提高技术水平实际直线度超出公差，当刀刃向前突出的部位切断时，其它部位却不能同时切煌，加压会造成高点部位变钝。在刀片大段使用时，这种现象尤为明显。

（3）刀片不同位置的锋利度不同

尽管刀片的高度和直线度达到了要求，但如果某个位置刀刃不够锋利，也会使得该部们切不断待模切的材料。

（4）弯角收缩

金属材料在受力是替产生压缩或者拉伸，刀片也不例外，刀处在弯曲时，内侧受到挤压，无处延伸，导致外侧大量暧 拉普圆钢，从而在弯角部位产生刀片宽度方向的]收缩，致使该部位的刀刃比两过的较矮。

将刀片弯曲部位的内侧磨去略小于刀片一半厚度的材料，问题就可解决。

高峰刀与低峰刀相比 ，其收缩量要小。（未完待续）