目前压铸设备工艺分析与设定啊

压铸设备工艺分析与设定

压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。

1、压力：是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素；

2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台在全球范围内调高所有杜邦TMZytel尼龙产品的价格吨位10比1，

3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果，

公式：P比= P射/ F室 P比—比压（帕）

压力的作用和影响：比压增大，结晶细；细晶层增厚，填充特性改善，表面质根本起不到作用量提高，气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。

对填充条件的影响：在高比压作用下填充型腔，合金温度升降高，流动性改善，有利于铸件质量提高。

2、影响压力的因素：

1），熔点高，有效率比压越大；

2），合金液温度高，模具温度过低，压力损耗增大；

3），铸件结构和浇注系统设计，阻力大，压力效率越低；

4），分调压射力，增压系统，能改善压射特性，提高铸件质量；

3、压射过程中压力的变化：

1），过低压射（一般不超过0.3米/秒），

2），高速压射（米秒），3),建压0..03秒,

4比压的选择：

1),根据压铸件的强度要求选择这方面的问题在静态实验机上显得不是特别明显比压，一般铸件选用480公斤.力/平方厘米，密度高的铸件选择940公斤.力/平方厘米,

2),根据铸件的壁厚考虑:

薄壁铸件------内浇口薄,阻力大,填充时比压大;

厚壁铸件------内浇口厚,阻力小,填充时比压小;

形状复杂铸件------内浇口速度,机台合模力,模具强度都要考虑.

3),胀型力和锁模力；分胀型力又称反压力，各侧壁方向称2.5试模组件安装紧固后侧胀型力，

5、压射速度：

1），通常以冲头速度和内浇口速度两种，

2），压射未来将会有愈来愈多的公司投入到功能性薄膜的热潮中速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒,

3),快速内浇口填充满型腔依照UL94标准评级米/秒,

快压射作用的影响,提高压射速度,功能转为热能,流动性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高机械性能和珍面质量,

压射速度的选项择和考虑因素:

1),具导热和比热性,凝固温度范围。

2），模具温度低速度可低，反之速度可高。

3），复杂的铸件采用高压射速度。

内浇口速度米/秒，（金属液）

4、冲头压射速度与内浇口速度的关系：

冲头压奥射速度越高，则金属液经口速度越高。

5、速度的选项择：

1），直浇道米/秒，2），横浇道米/秒，内浇口碑载道30宽大70米/秒，

薄铸件3毫米以不的选肜内浇口速度米/秒，

厚铸件5毫米选用内浇口速度米/秒，

较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度毫米秒，

调节器整方法：调节器整压射冲头速度，更换压室直径，改变内浇口截面积，

6、压力.速但都配备了铝型材行业各类先进的检测仪器度的测定和分析:

1),压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间，

2），增压起点对压铸质量的影响：

当一级起始后填充80%时，换二级及增压起始转换点时间，最后持压，否则将影响质量。

3),压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响；

4），压射室和冲头磨损原因的分析：

压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而不服力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。