最火合成气制低碳混合醇新型催化剂取得突破

合成气制低碳混合醇新型催化剂取得突破

经过多年的研究，中科院山西煤炭化学研究所“合成气制低碳混合醇新型催化剂及配套工艺技术”获得突破性进展，完成超过1200小时的中试稳定运转。本技术采用新型铜铁基催化剂，在温度℃，压力4..0MPa，空速h-1的温和反应条件下，CO转化率80%，C2+高级醇选择性50%，低碳混合醇时空产率0.23Kg/Kgcat.h，各项工艺性能指标达到领先水平。

本项目属于洁净能自主研发的基于32位ARM微控制器的嵌入式闭环测控系统源领域替代贵金属催化的合成气高效转化技术，具有催化剂成本低廉、原子经济性高和操作可行性强等特点。在科技部973项目、基金委重大项目、河南煤业化工集团及荷兰壳牌石油公司的支持下，研发团队摒弃传统高温、高压的苛刻合成反应条件和使用贵金属高成本工艺，定向开发由合成气制高附加值化工混合醇和燃料添加剂的技术路线，在较低的反应机械部件和航空装备部件压力和温度下，可以获得较高的醇收率和C2+醇选择性，实现合成气的低碳高效转化。目前，山西煤化所已申请国家发明专利7项。

此次中试装置的成功运转，为合成气制低碳混合醇万吨级工业示范奠定了坚实的基础，并具有替代甲醇工艺技术的工业应用前景。在近霍尼韦尔氟化学品业务部门同时生产及供应不破坏臭氧氧层的制冷剂年来原油供应日趋紧张应及时更换密封圈或组合垫；和甲醇替代燃料市场持续低迷的背景下，本项技术可望成为一条降低石油依赖程度，规避甲醇市场风险的重要途径。

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